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產(chǎn)品簡(jiǎn)介:陶瓷窯脫硫除塵器司竹煙氣從陶瓷窯脫硫除塵器筒體下部自然引入,截面大、風(fēng)速小,因此煙氣阻力小,陶瓷窯脫硫除塵器主體阻力≤900Pa
詳細(xì)介紹
品牌 | 潤(rùn)和環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 0級(jí) | 脫硫率 | 97.3% |
除塵率 | 89.3% | 阻力損失 | 600Pa |
出口含塵濃度 | 0.2g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 110℃ |
液氣比 | 2100 | 處理風(fēng)量 | 60000m³/h |
過濾速度 | 120m/min |
陶瓷窯脫硫除塵器司竹煙氣從陶瓷窯脫硫除塵器筒體下部自然引入,截面大、風(fēng)速小,因此煙氣阻力小,陶瓷窯脫硫除塵器主體阻力≤900Pa,系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀,封閉循環(huán)使用,一方面節(jié)約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用,使運(yùn)行費(fèi)用降低。
雙堿法脫硫工藝是適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝,陶瓷窯脫硫除塵器可將除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行,并且能提高除塵效率。對(duì)于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn):
1)雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合,采用除塵脫硫一體化裝置,同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵;
2)鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用,又可減少水池、水泵和管道的投資;
3)陶瓷窯脫硫除塵器塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液,吸收劑的溶解度較大,再生和沉淀分離在塔外,可降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì);
4)鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運(yùn)行成本低;
5)灰水易沉淀分離,可降低水池的投資;
6)脫硫渣無毒,溶解度極小,無二次污染,可綜合利用;
7)石灰作為再生劑實(shí)際消耗物,安全可靠;
8)水泵揚(yáng)程低,管路不易阻塞;
9)陶瓷窯脫硫除塵器操作簡(jiǎn)便,系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。
陶瓷窯脫硫除塵器啟動(dòng)時(shí)用純堿作為啟動(dòng)吸收劑,純堿溶液由儲(chǔ)罐用定量泵加入再生液儲(chǔ)槽中,由泵打入陶瓷窯脫硫除塵器司竹內(nèi)進(jìn)行脫硫,吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉,有吸收塔排出泵送至再生反應(yīng)槽內(nèi),外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿,然后由石灰漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)槽。在再生反應(yīng)槽中,亞硫酸氫鈉與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉,將其混合液送入沉淀池進(jìn)行分離,上清液進(jìn)入再生液儲(chǔ)槽,由再生液泵打回陶瓷窯脫硫除塵器,沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運(yùn),運(yùn)行過程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲(chǔ)槽。
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