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產(chǎn)品簡(jiǎn)介:除臭收集管路(風(fēng)管)長(zhǎng)汀除臭收集管路、除臭收集風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼除臭風(fēng)管接頭少,除臭收集管路單根長(zhǎng)度一般為12米,采用雙“O"型密封圈承插連接
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詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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適用風(fēng)機(jī) | 離心風(fēng)機(jī) | 規(guī)格 | 600 |
密度 | - | 抗壓強(qiáng)度 | 0.01 |
彎曲強(qiáng)度 | - | 使用溫度 | 20℃ |
材質(zhì) | 玻璃鋼 |
除臭收集管路(風(fēng)管)長(zhǎng)汀除臭收集管路、除臭收集風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管、玻璃鋼除臭風(fēng)管接頭少,除臭收集管路單根長(zhǎng)度一般為12米,采用雙“O”型密封圈承插連接,每個(gè)接口均可試壓,密封可靠。除臭收集風(fēng)管連接方式雙“O”型密封圈承插連接、單“O”型密封圈承插連接、對(duì)接及承插粘接、法蘭連接等。
除臭收集管路(風(fēng)管)主要原、輔材料:
樹(shù)脂、玻纖氈、連續(xù)玻璃纖維等。
除臭收集風(fēng)管工藝流程:
制襯→纏繞→修整→脫模→檢驗(yàn)→入庫(kù)。
除臭收集管路制襯工序:
1)內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹(shù)脂;
2)增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將除臭收集風(fēng)管制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置,并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度;
3)內(nèi)襯層制作。按除臭收集管路設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求;
4)初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完除臭收集風(fēng)管各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;
將除臭收集管路(風(fēng)管)長(zhǎng)汀模具放置在制襯工位,在管模具上纏一層聚酯薄膜,然后涂一層膠衣,待該層膠凝后,再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈,再纏一層網(wǎng)狀織物,然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進(jìn)行內(nèi)襯層的固化處理。
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