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產(chǎn)品簡介:SO2煙氣脫硫塔克利玻璃鋼煙氣脫硫塔經(jīng)預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向旋流板塔,由于塔板葉片的導向作用而旋轉(zhuǎn)上升
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 0級 | 脫硫率 | 90.4% |
除塵率 | 89.7% | 阻力損失 | 400Pa |
出口含塵濃度 | 0.05g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 106℃ |
液氣比 | - | 處理風量 | 18000m³/h |
過濾速度 | 60m/min |
SO2煙氣脫硫塔克利玻璃鋼煙氣脫硫塔經(jīng)預脫硫并增濕后再沿塔下部切線方向旋流板塔,由于塔板葉片的導向作用而旋轉(zhuǎn)上升,并在塔板上將霧化噴淋層落下的漿液重新噴成幾十微米的細霧滴,使氣液間接觸面積急劇增大(比水膜除塵器的氣液接觸面積增大幾百上千倍)。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸,后甩到SO2煙氣脫硫塔塔壁上,沿壁。由于SO2煙氣脫硫塔塔內(nèi)提供了較好的氣液接觸條件,氣體中的SO2被堿性液體吸收脫硫塔的效果好。
SO2煙氣脫硫塔反應方程式如下:
一、SO2煙氣脫硫塔脫硫反應:
Na2SO3+SO2NaSO3+CO2(1)
2NaOH+SO2Na2SO3+H2O(2)
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3(3)
其中:
式(1)為啟動階Na2CO3溶液吸收SO2的反應;
式(2)為再生液pH值較時(于9時),煙氣脫硫塔型號對照表,溶液吸收SO2的主反應;
式(3)為溶液pH值較(5~9)時的主反應。
二、SO2煙氣脫硫塔氧化過程(副反應)
Na2SO3+1/2O2Na2SO4(4)
NaHSO3+1/2O2NaHSO4(5)
三、SO2煙氣脫硫塔再生過程
Ca(OH)2+Na2SO32NaOH+CaSO3(6)
Ca(OH)2+2NaHSO3Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O(7)
四、SO2煙氣脫硫塔氧化過程
CaSO3+1/2O2CaSO4(8)
式(6)為反應再生反應,式(7)為再生pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng),再生的NaOH可以循使用。
SO2煙氣脫硫塔參數(shù):
處理煙氣量:m³/h
除塵效率:95~98;
脫硫效率:80~90;
總阻力:<1500Pa;
流速:17~23m/s;
液氣比:1~2L/Nm;
允許入口煙氣溫度:<200℃
SO2煙氣脫硫塔注意事項:
1)循池內(nèi)脫硫吸收液的PH值控制在7-9。
2)SO2煙氣脫硫塔在運行前,水泵須正常運行,水路暢通,方可使用。如水泵或噴淋出現(xiàn)問題要及時處理。在短時間停爐,水泵仍須工作,不要停;嚴禁無水工作。
3)長時間停爐,把池里的水放完,再向池內(nèi)加入清水,把SO2煙氣脫硫塔沖洗干凈。
4)SO2煙氣脫硫塔在正常運轉(zhuǎn)時,每3小時測一次PH值,定期向池內(nèi)加堿或石灰澄清液,使PH值保持在7-9。
5)SO2煙氣脫硫塔的使用溫度控制在50~60℃。
6)氫氧化鈉(燒堿)作為吸收劑時,如出現(xiàn)現(xiàn)象,將池水溫度加20℃,即可。
7)石灰石作為脫硫吸收劑時,循池內(nèi)的石灰渣和沉淀物應定期。
8)石灰石作為脫硫吸收劑時,石灰澄清液過濾,否則將噴淋口堵塞,造成停機影響生產(chǎn)。
在SO2煙氣脫硫塔克利筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水,完成整個除塵脫硫程序,之后通過SO2煙氣脫硫塔筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過SO2煙氣脫硫塔筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封防止漏氣,并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(再生)后循使用。
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