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產(chǎn)品簡(jiǎn)介:電廠脫硫塔噴淋層廠營(yíng)山具有的機(jī)械物理性能;玻璃纖維纏繞成型,降了纖維的微裂紋存在率,實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度,該成型方法能使纖維含量達(dá)80。
產(chǎn)品分類(lèi)
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詳細(xì)介紹
品牌 | 潤(rùn)和環(huán)保 | 產(chǎn)品類(lèi)別 | 脫硫塔噴淋層 |
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材質(zhì) | 玻璃鋼 | 性能 | 煙氣脫硫 |
結(jié)構(gòu)形式 | 粘接 | 使用溫度范圍 | 120℃ |
適用領(lǐng)域 | 脫硫塔噴淋層 | 重量 | 20kg |
電廠脫硫塔噴淋層廠營(yíng)山
電廠脫硫塔噴淋層廠耐磨性能是非常好的:把含有大量泥漿、沙石的水裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比。由于玻璃鋼本身具有好的耐腐蝕性不需要進(jìn)行防銹防污緣保溫等措施和檢修對(duì)地埋管無(wú)需作陰可節(jié)約大量維護(hù)費(fèi)用。結(jié)構(gòu)由耐磨損層:該部分屬于纏繞層的外層結(jié)構(gòu),由玻璃纖維表面氈、樹(shù)脂、耐磨碳化硅組成,主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈:樹(shù)脂:碳化硅:1:57:38(質(zhì)量比),厚度約5mm。抗腐蝕層:該部分由富樹(shù)脂層及中間層構(gòu)成,由玻璃纖維表面氈、樹(shù)脂組成,形成抗腐蝕性能,處于耐磨損層下面。富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量大于90,厚度約5mm;中間層樹(shù)脂含量70~80 ,厚度約3-4mm。增強(qiáng)層:該部分直接在管道外壁纏繞,主要用來(lái)承受壓力和其他情況下的載荷,其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計(jì)算確定。該層樹(shù)脂含量30~40 ,由玻璃纖維和短切纖維氈、樹(shù)脂組成。主要起到剛度,強(qiáng)度的要求。
電廠脫硫塔噴淋層廠營(yíng)山的作用是漿液通過(guò)分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收煙氣中的S02。要求管均耐磨蝕,管內(nèi)同時(shí)要求耐漿液腐蝕,管表面要求耐漿液沖刷。其,先要考慮噴頭的布置,應(yīng)塔內(nèi)噴出漿液勻稱(chēng),避疏密不均。噴頭的數(shù)量根據(jù)液/氣比需要的漿液量而定。準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;
清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù);
纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損,無(wú)皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。
制襯工序
內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢和制造應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹(shù)脂;
增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置,并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到寬度;
內(nèi)襯層制作。按要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以纖維浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到的樹(shù)脂含量要求;
初步自檢。按要求鋪覆完各層后,要求操作工進(jìn)行初步的質(zhì)量:內(nèi)襯是否達(dá)到厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;
進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
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