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產(chǎn)品簡介:燃煤熱風爐煙氣除塵塔結(jié)構(gòu)采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從一定度下落,速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。
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品牌 | 潤和環(huán)保 |
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燃煤熱風爐煙氣除塵塔結(jié)構(gòu)就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備,在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。
燃煤熱風爐煙氣除塵塔結(jié)構(gòu),除塵機理
在濕法除塵設(shè)備中,煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機理涉及到氣液兩相間的接觸表面,捕塵體形成的流體力學(xué)及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等,比較復(fù)雜。簡單的講,濕法除塵的機理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質(zhì)量及其與液體之間的相對運動速度,攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有關(guān)系,一般液滴直徑小時,慣性碰撞和攔截作用都增強。旋流板塔的特點有效的強化了碰撞、攔截作用。
鍋爐尾部煙氣排出后,進入初級除塵裝置,大顆粒煙塵被水加濕捕集下來,煙氣在此降溫,使SO2易溶于水,除去部分SO2 ,煙氣再次進入旋流板塔,繞底部中心穩(wěn)流導(dǎo)向螺旋上升,當加速通過旋流板葉片時,利用煙氣自身產(chǎn)生的動能產(chǎn)生氣動旋流。煙氣的旋向由內(nèi)向外,產(chǎn)生強勁的上旋力與沖擊力,利用煙氣的速氣流動力,將上部中心布水裝置噴射的洗滌液均勻的吹散,與旋流板上的速氣體相撞擊、激烈攪拌,使洗滌液達到的霧化質(zhì)量,使煙氣與水達到zui大的接觸面積。根據(jù)流體力學(xué)原理,流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同,及存在相對運動,于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間,流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截,煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒,分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集,粘附后的塵粒相互凝聚,塵粒的質(zhì)量隨之增大,旋流板的導(dǎo)向接力作用使旋轉(zhuǎn)運動加劇,在強大的加速離心力作用下,塵粒容易從煙氣中分離出來甩向塔壁,從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經(jīng)塔壁上的導(dǎo)流槽流向塔底的水封池,進入排水溝,流入污水循沉淀池。沉淀后的上清液進入下一個循,從而形成閉路循工藝流程。
煙氣中的微細粉塵通過一級塔板后能全部被捕集,還有一定的塵粒逸出,當通過多級旋流塔板的凈化處理,微細粉塵逐漸凝聚,質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離,從而達到除塵效果。
,脫硫機理-物理吸收
SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程,可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種,因煙氣中的SO2是經(jīng)過一系列物理運動過程與吸收液進行化學(xué)反應(yīng)。而氣態(tài)二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質(zhì)速率,只有當吸收液霧化后的表面積迅速擴大,氣液充分接觸才能完成傳質(zhì)過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進行的,中心噴射*覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下,氣液在反應(yīng)區(qū)域中速碰撞,液滴被迅速破碎、分散產(chǎn)生新的表面,霧化的表面積擴大上千倍,在zui短的時間內(nèi)達到氣液充分接觸,完成傳質(zhì)。
燃煤熱風爐煙氣除塵塔廠結(jié)構(gòu)的安裝與調(diào)試,安裝:
①設(shè)備及各配件連接正確。
②連接處是否有漏風,粘接是否完好。
調(diào)試:
啟動循系統(tǒng)時,檢查水泵底閥是否滲漏,嚴謹水泵脫水空泵運行。
啟動水泵前檢查潤滑油位于油窗中線以上,出水閥應(yīng)關(guān)閉。
先啟動水泵空載運行,正常后,在開啟進水閥,后開啟出水閥。
關(guān)機時先關(guān)電機,再關(guān)出水閥,zui后關(guān)進水閥。
循水泵工作時,軸承溫度不應(yīng)過60℃。嚴謹用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。
(注意):鍋爐在正常運行時,脫硫塔嚴禁中斷供水,使用廠應(yīng)該考慮在使用循水同時(循水應(yīng)在循水池中加一定量的堿或石灰中和,以避腐蝕水泵和管道,造成鍋爐停產(chǎn))應(yīng)增加一條備用水管。
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