酸霧凈化塔除硫率達99.5的水平，*效果為85～95；消除二次污染，副是化工基本原料得到利用，大；可用硫煤或硫油，既可降燃料采購，又可增加副回收收入；系統(tǒng)阻力小，液體循量少，從而用電用水等動力消耗少；系統(tǒng)維修要求，內(nèi)部無運轉(zhuǎn)部件，使用壽命長；占地面積小，布置，可以臥式、豎式或空布置；在一個系統(tǒng)可在除硫的同時除去塵粒、HCl、H2SO4等雜質(zhì)和有害腐蝕氣體；是實現(xiàn)保與回收創(chuàng)效益的雙重效果。是目前正在美加地區(qū)和對舊式除硫設備改造的新。
        酸霧凈化塔的鈉堿循再生脫硫鈉堿循再生脫硫工藝是我院運用Turbosonic的噴嘴及噴淋，針對目前內(nèi)中小型鍋爐脫硫的現(xiàn)狀而自主的。該借鑒了石灰石/石灰—石膏法成熟、運行費用的點而克服了其液氣比、容易結(jié)垢的缺點，用其固硫，借鑒了鈉法脫硫效率、不結(jié)垢的點，克服其運行費用的缺點，用其脫硫，因此，這種脫硫是兩種脫硫的結(jié)合。同時為節(jié)省，對脫硫廢物經(jīng)簡單處理后直接達標；比較適合中小型電站鍋爐進行脫硫改造。
       酸霧凈化塔工藝基本原理酸霧凈化塔中的鈉堿循再生法煙氣脫硫是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。
       鈉堿循再生法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；SO2（g）= = = SO2（aq）（1） SO2（aq）+H2O（l） = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32—； （2）式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca（OH）2進行再生，再生反應過程如下：Ca（OH）2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +1/2H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：Ca（OH）2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4?H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其簡單處理后用泵打入渣場。再生的NaOH可以循使用。
        酸霧凈化塔的工藝流程介紹來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水，脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入。
       酸霧凈化塔工藝流程圖：主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
        脫硫塔也可采用空塔噴淋方式，當塔徑達到一定尺度時，旋流扳式的效果就不明顯了，需要變換氣液接觸形式，脫硫效率。

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